臺車式電阻爐是周期作業(yè)爐，屬大型工業(yè)電爐，主要供一般大、中型鑄件或合金機件在額定溫度下熱處理之用。

　　臺車式電阻爐由爐體(包括爐襯)、爐門、爐車、爐門起吊機構(gòu)、爐車行走機構(gòu)、加熱元件、溫控系統(tǒng)、溫度記錄等部分組成。

　　臺車式電阻爐爐體為鋼結(jié)構(gòu)，鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，整個鋼結(jié)構(gòu)設計合理，結(jié)構(gòu)牢固。加熱元件采用首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr2*l5電阻帶布置在爐門、爐側(cè)、爐后墻及臺車上。爐襯采用全纖維大板塊結(jié)構(gòu)吊掛在鋼骨架上，承重部分采用重質(zhì)耐火磚砌筑，以增強爐襯的結(jié)構(gòu)強度。臺車保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土保溫磚復合節(jié)能結(jié)構(gòu)，以提高爐體的保溫節(jié)能性能。

　　臺車式電阻爐易出現(xiàn)的故障有哪些？

　　一、齒輪故障

　　臺車式電阻爐設備上許多部位全部安裝有減速齒輪，齒輪的兩個相應接合面很容易受力磨損，這是設備維修和保養(yǎng)的重要檢測點。故障判斷時可以通過運作時發(fā)出的聲音、振動來判定。通常造成故障的原因主要是因為加工及裝配的誤差、機械負載過大造成的，此時可以通過要定期檢查、調(diào)整、校正來進行預防性維修。

　　二、臺車爐滾動軸承故障

　　滾動軸承是旋轉(zhuǎn)機械上的薄弱點，據(jù)統(tǒng)計約30%旋轉(zhuǎn)機械的故障是由于滾動軸承損壞的原因造成。臺車爐主要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良、軸承內(nèi)缺油或油質(zhì)變質(zhì)，以及長期過負載運行。為了避免這些問題的發(fā)生，可通過檢查軸承是否正確的安裝，定期檢查軸承油質(zhì)等來決定是否更換新的油質(zhì)，或者是采用降低負載等方法來延長滾動軸承使用壽命。

　　三、臺車式電阻爐設備故障率

　　通過電阻爐故障原因的統(tǒng)計和分析，應當通過定期檢查，調(diào)整保養(yǎng)等有針對性地提前做好預防性維修工作，盡量做到預防為先，確保防患于未來。通過這些工作可以降低故障停機時間，消除安全隱患。只有這樣臺車式電阻爐設備故障率才會有很大程度的降低，這樣為公司節(jié)約了成本，同時也確保了生產(chǎn)安全的順利進行。